隨著中國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型及中國制造2025、工業(yè)4.0概念的提出，制造業(yè)迎來了新的發(fā)展浪潮。在這個背景下，越來越多的傳統(tǒng)企業(yè)感受到了重重壓力，開啟了轉(zhuǎn)型與變革之路。對于制造企業(yè)而言，如何部署企業(yè)智能制造解決方案?如何建立企業(yè)自身特色的智能制造建設(shè)體系?如何規(guī)劃企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級平臺?您將從“SAP智造社區(qū)”精心撰寫的“制造業(yè)智能變革之道 ”系列主題文章中，找到一些靈感。該系列文章將圍繞智能制造的關(guān)鍵技術(shù) ，智能制造的核心解決方案 以及各行業(yè)企業(yè)如何推進(jìn)智能制造 三大版塊展開，希望能給您和您的企業(yè)一絲啟發(fā)。

　　往期文章回顧：

　　制造業(yè)智能變革之道|角色篇之一：智能產(chǎn)品設(shè)計

在技術(shù)變革席卷全球的當(dāng)下，智能制造已是新一輪工業(yè)革命的核心，是制造業(yè)創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級的制高點、突破口和主攻方向，其目標(biāo)是實現(xiàn)整個制造業(yè)價值鏈的智能化和創(chuàng)新。在智能制造時代，生產(chǎn)制造活動的發(fā)起點已不再是制造企業(yè)，而是最終用戶，整個價值鏈由過去企業(yè)推動模式轉(zhuǎn)變?yōu)橛脩衾瓌幽Ｊ?。為了滿足更具個性化的用戶需求，真正實現(xiàn)智能制造，制造企業(yè)除了要開發(fā)智能產(chǎn)品、應(yīng)用智能裝備、打造智能工廠、踐行智能研發(fā)、開展智能管理、推進(jìn)智能服務(wù)之外，還需要把設(shè)備、生產(chǎn)線、工廠、供應(yīng)商、產(chǎn)品和客戶緊密地聯(lián)系在一起，這對制造企業(yè)的供應(yīng)鏈管理提出了更高的要求。

目前，我國已經(jīng)成為全球第二大經(jīng)濟(jì)體，世界最大的貿(mào)易國之一，也是全球供應(yīng)鏈重要中心之一。我國出臺的《關(guān)于積極推進(jìn)供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用的指導(dǎo)意見》指出，供應(yīng)鏈?zhǔn)且钥蛻粜枨鬄閷?dǎo)向，以提高質(zhì)量和效率為目標(biāo)，以整合資源為手段，實現(xiàn)產(chǎn)品設(shè)計、采購、生產(chǎn)、銷售及服務(wù)全過程高效協(xié)同的組織形態(tài)。《意見》提出，到2020年，形成一批適合我國國情的供應(yīng)鏈發(fā)展新技術(shù)和新模式，基本形成覆蓋我國重點產(chǎn)業(yè)的智慧供應(yīng)鏈體系，培育100家左右的全球供應(yīng)鏈領(lǐng)先企業(yè)，中國成為全球供應(yīng)鏈創(chuàng)新與應(yīng)用的重要中心。

　　傳統(tǒng)制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理面臨的問題

　　在互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)飛速發(fā)展、全球化經(jīng)濟(jì)趨于一體化、綠色可持續(xù)經(jīng)濟(jì)成為共識的當(dāng)下，可以說，現(xiàn)在企業(yè)與企業(yè)之間的競爭已開始轉(zhuǎn)化為企業(yè)所處的供應(yīng)鏈與供應(yīng)鏈之間的競爭，打造高效、協(xié)同、敏捷的供應(yīng)鏈，是制造業(yè)在市場競爭中立足的關(guān)鍵，制造企業(yè)必須加強(qiáng)與供應(yīng)商、分銷商、零售商緊密協(xié)作，建立從原材料采購到產(chǎn)品分銷的供應(yīng)鏈集成，實現(xiàn)全程的信息透明、高效協(xié)同及可追溯，提升整個供應(yīng)鏈快速反應(yīng)能力，最終提升客戶滿意度。但長期以來，我國制造企業(yè)供應(yīng)鏈管理水平與國外先進(jìn)企業(yè)仍存在很大差距，面臨著種種問題。企業(yè)供應(yīng)鏈管理的內(nèi)部問題包括：

　　■數(shù)據(jù)問題： 不準(zhǔn)確、不及時、不透明、不共享、數(shù)據(jù)利用率低。在大數(shù)據(jù)環(huán)境下，需要企業(yè)具備處理不精確數(shù)據(jù)的能力，提高數(shù)據(jù)利用價值;

　　■流程問題： 低效率、不可靠、資源利用不合理、不規(guī)范，已不適應(yīng)智能化時代的要求;

　　■管理問題： 缺乏供應(yīng)鏈戰(zhàn)略思想，企業(yè)間協(xié)作力度不夠強(qiáng)，企業(yè)數(shù)字化與智能化水平低，管理制度不健全、不精細(xì)等。

　　與內(nèi)部問題相比，制造企業(yè)還面臨著供應(yīng)鏈外部問題，包括人力成本與原料成本上升，給制造企業(yè)造成很大的成本負(fù)擔(dān);環(huán)保以及供給側(cè)改革對制造企業(yè)的壓力越來越大;顧客需求、競爭業(yè)態(tài)以及國際市場的變化，讓很多制造企業(yè)疲于應(yīng)對等，外部問題也會激發(fā)企業(yè)內(nèi)部問題的產(chǎn)生。

　　智慧供應(yīng)鏈：企業(yè)邁向智能制造的重要引擎

　　隨著傳統(tǒng)制造業(yè)供應(yīng)鏈活動中的采購、生產(chǎn)、存儲、運(yùn)輸、信息傳遞等環(huán)節(jié)趨于智能化，各環(huán)節(jié)協(xié)同驅(qū)動著供應(yīng)鏈朝著更加智慧的方向邁進(jìn)，智慧供應(yīng)鏈也成為推動企業(yè)由傳統(tǒng)制造向智能制造發(fā)展的重要引擎，供應(yīng)鏈開始支撐企業(yè)建立核心競爭力。由此，構(gòu)建智能的供應(yīng)鏈體系對于企業(yè)戰(zhàn)略決策以及未來規(guī)劃有著極其重要的意義。

　　從供應(yīng)鏈技術(shù)的發(fā)展來看，展現(xiàn)出層次分明的階段性迭代特征。供應(yīng)鏈的發(fā)展歷程基本上可以分為五個階段：初級供應(yīng)鏈、響應(yīng)型供應(yīng)鏈、可靠供應(yīng)鏈、柔性供應(yīng)鏈和智慧供應(yīng)鏈。

　　在初級供應(yīng)鏈階段，企業(yè)通常按照預(yù)算安排生產(chǎn)和交貨，沒有專職的供應(yīng)鏈部門進(jìn)行產(chǎn)銷協(xié)調(diào);隨著企業(yè)的發(fā)展，響應(yīng)訂單的供應(yīng)鏈應(yīng)運(yùn)而生，這時候的供應(yīng)鏈在注重直接成本的同時考慮客戶交互，對客戶訂單進(jìn)行快速響應(yīng)，但是這個階段的供應(yīng)鏈也存在客戶服務(wù)缺乏穩(wěn)定性的問題;可靠供應(yīng)鏈?zhǔn)枪?yīng)鏈發(fā)展的又一個階段，它強(qiáng)調(diào)計劃與執(zhí)行的協(xié)同，關(guān)注終端客戶需求、服務(wù)和滿意度，全面展開需求預(yù)測及產(chǎn)銷協(xié)同和跨部門協(xié)作;與可靠供應(yīng)鏈相比，柔性供應(yīng)鏈其實是企業(yè)內(nèi)部充分整合后的供應(yīng)鏈，這種類型的供應(yīng)鏈戰(zhàn)略關(guān)注供應(yīng)鏈整體成本，主張跨部門充分協(xié)同、柔性化和精益兼具的供應(yīng)鏈能力，精益敏捷是其重要特征。

　　在智能化時代，用戶個性化需求的凸顯使得企業(yè)的生產(chǎn)活動的起點發(fā)生了根本性變化，需求不再是制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品讓用戶接受，而是用戶參與個性化定制，制造業(yè)滿足用戶需求。因此智慧供應(yīng)鏈?zhǔn)且孕枨篁?qū)動為價值導(dǎo)向，是終端需求計劃驅(qū)動擴(kuò)展的端到端供應(yīng)鏈運(yùn)作。

　　首先，智慧供應(yīng)鏈強(qiáng)調(diào)與客戶及供應(yīng)商的信息分享和互動協(xié)同，真正實現(xiàn)通過需求感知形成需求計劃，聚焦于縱向流程端到端整合，并在此基礎(chǔ)上形成智慧供應(yīng)鏈。其次，智慧供應(yīng)鏈更加看重提升客戶服務(wù)滿意度的精準(zhǔn)性和有效性，與此同時，供應(yīng)鏈也能進(jìn)行自我反饋、自我補(bǔ)償，從而智能化的迭代升級。

　　未來，智慧供應(yīng)鏈將更加強(qiáng)調(diào)以制造企業(yè)為切入點的平臺功能，重視基于全價值鏈的精益制造，從精益生產(chǎn)開始，到拉動精益物流、精益采購、精益配送。智慧供應(yīng)鏈上不再是企業(yè)的某人或者某個部門在思考，而是整條供應(yīng)鏈在思考。

　　智慧供應(yīng)鏈關(guān)鍵支撐技術(shù)

　　隨著互聯(lián)網(wǎng)、物聯(lián)網(wǎng)、云計算、大數(shù)據(jù)等技術(shù)的飛速發(fā)展，新的技術(shù)為實現(xiàn)智慧供應(yīng)鏈管理提供了清晰的思路，從而推動供應(yīng)鏈管理逐漸向可視化、智能化、自動化、集成化和云化的方向發(fā)展。

　　通常在供應(yīng)鏈中會用到以下這些技術(shù)，包括數(shù)據(jù)技術(shù)：數(shù)據(jù)收集、存儲以及分析技術(shù);人工智能技術(shù)：機(jī)器學(xué)習(xí)技術(shù)、算法技術(shù);數(shù)學(xué)應(yīng)用技術(shù)：運(yùn)籌學(xué)與統(tǒng)計學(xué);信息技術(shù)：信息傳輸，網(wǎng)絡(luò)通訊技術(shù);流程管理技術(shù)：JIT，TOC，BPR等。

　　在智慧供應(yīng)鏈時代，制造企業(yè)需要實現(xiàn)物流與信息流的統(tǒng)一，企業(yè)內(nèi)部的采購、生產(chǎn)、銷售流程都伴隨著物料的流動，因此，越來越多的制造企業(yè)開始重視物流自動化，自動化立體倉庫、無人引導(dǎo)小車(AGV)、智能吊掛系統(tǒng)在制造企業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用;而在制造企業(yè)和物流企業(yè)的倉儲與配送環(huán)節(jié)，智能分揀系統(tǒng)、堆垛機(jī)器人、自動輥道系統(tǒng)的應(yīng)用日趨普及。WMS(Warehouse Management System，倉儲管理系統(tǒng))和TMS(Transport Management System，運(yùn)輸管理系統(tǒng))也受到制造企業(yè)和物流企業(yè)的普遍關(guān)注。

　　實現(xiàn)智慧供應(yīng)鏈的關(guān)鍵技術(shù)還包括自動識別技術(shù)，例如RFID或條碼、GIS/GPS定位、電子商務(wù)、EDI(電子數(shù)據(jù)交換)，以及供應(yīng)鏈協(xié)同計劃與優(yōu)化技術(shù)等。

　　其中，EDI技術(shù)是企業(yè)間信息集成(B2B Integration)的必備手段，EDI技術(shù)最重要的價值，就是可以實現(xiàn)供應(yīng)鏈上下游企業(yè)之間，通過信息系統(tǒng)之間的通訊，實現(xiàn)整個交易過程無需人工干預(yù)、而且不可抵賴。歷經(jīng)多年發(fā)展，主流的EDI技術(shù)已經(jīng)是基于互聯(lián)網(wǎng)來傳輸數(shù)據(jù)，而我國很多大型企業(yè)建立的供應(yīng)商門戶，實際上只是一種Web EDI，不能夠與供應(yīng)商的信息系統(tǒng)集成，供應(yīng)商只能手工查詢。

　　供應(yīng)鏈協(xié)同計劃與優(yōu)化是智能供應(yīng)鏈最核心的技術(shù)，可以實現(xiàn)供應(yīng)鏈同步化，真正消除供應(yīng)鏈的牛鞭效應(yīng)，幫助企業(yè)及時應(yīng)對市場波動。雖然部分供應(yīng)鏈已實現(xiàn)了信息的交互及業(yè)務(wù)上的協(xié)同，但是這種所謂的協(xié)同并沒有智能的成分，僅僅是提高了人為決策的同步性和反應(yīng)性，還談不上真正智能。目前供應(yīng)鏈決策層次的智能技術(shù)仍存在缺口，智能決策技術(shù)包括：智能需求預(yù)測技術(shù)(需要用到大數(shù)據(jù)挖掘，機(jī)器學(xué)習(xí)，神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等);智能供應(yīng)鏈計劃(生產(chǎn)與庫存計劃)決策(需要用到數(shù)學(xué)優(yōu)化，智能算法技術(shù)，決策分析等技術(shù));供應(yīng)鏈運(yùn)行智能預(yù)警監(jiān)控技術(shù)(需要智能推理，專家系統(tǒng)和仿真技術(shù)等等)。

　　制造企業(yè)應(yīng)如何構(gòu)建智慧供應(yīng)鏈

　　在工業(yè)4.0時代，需要將整個價值鏈融合在產(chǎn)品周期中進(jìn)行組織和管理，在個性化需求極強(qiáng)的當(dāng)下，在供應(yīng)鏈管理上制造企業(yè)需要考慮如何從原材料采購，到生產(chǎn)制造，到銷售，再到末端的倉儲運(yùn)輸，如何有效銜接才能快速滿足消費者的訴求。這需要制造企業(yè)與消費者、供應(yīng)商、物流服務(wù)商的實時互動，實現(xiàn)高效的供應(yīng)鏈協(xié)同。

　　智慧供應(yīng)鏈對智能制造的支撐作用主要體現(xiàn)在研發(fā)、生產(chǎn)管理、庫存管理以及采購管理等方面，全方位幫助企業(yè)提升快速響應(yīng)訂單的能力。在產(chǎn)品研發(fā)管理上，可以幫助企業(yè)協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)體系，讓顧客參與產(chǎn)品開發(fā)過程;在需求與計劃管理上，可以幫助企業(yè)智能的進(jìn)行需求預(yù)測和制定計劃;通過建立智能化的采購平臺，可以幫助企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化、智能化的物料采購，減少流程，提升效率，降低成本，比如德國凱撒空壓機(jī)公司通過部署SAP? Ariba?采購解決方案，將所有采購相關(guān)業(yè)務(wù)集中到系統(tǒng)中，實現(xiàn)了供應(yīng)商信息和合同的集中管理，節(jié)省了30% 的成本，并保持靈活性，實現(xiàn)了透明化運(yùn)營;而智能化的生產(chǎn)與調(diào)度將幫助企業(yè)快速、合理的排產(chǎn)并對生產(chǎn)進(jìn)度進(jìn)行有效的控制;構(gòu)建智能化的倉儲管理系統(tǒng)將對快速變化的物料智能識別、定位、分揀、配送，幫助企業(yè)減少庫存，降低運(yùn)營成本。最后，智慧的供應(yīng)鏈離不開物流與信息流的協(xié)同互動，供應(yīng)鏈計劃形成的信息流和供應(yīng)鏈執(zhí)行形成的實物流共同構(gòu)成了智慧供應(yīng)鏈的價值，建立智能化的物流系統(tǒng)將打通供應(yīng)鏈上下游企業(yè)，真正提升企業(yè)運(yùn)營效率。

　　以往微軟通過傳統(tǒng)的B2B交互平臺在網(wǎng)絡(luò)上與新合作伙伴進(jìn)行信息交互需要6周至兩個半月的時間，在實施SAP IBP及Ariba解決方案后這個時間縮短到了一周之內(nèi)，憑借內(nèi)置在系統(tǒng)中的復(fù)雜應(yīng)用的運(yùn)轉(zhuǎn)并且利用Ariba和IBP工具，微軟可以產(chǎn)品在供應(yīng)鏈環(huán)節(jié)中的實時信息，了解客戶需求并借此制造出滿足客戶需要的產(chǎn)品。微軟通過對合約制造商實施多層次的庫存及規(guī)劃策略，幫助他們大幅度減少了業(yè)務(wù)流程中產(chǎn)生的庫存及產(chǎn)品總庫存，現(xiàn)在微軟已經(jīng)從Surface的供應(yīng)鏈中減少了將近2億美元的庫存。

　　SAP幫助企業(yè)實現(xiàn)更好的供應(yīng)鏈管理

　　當(dāng)今數(shù)字經(jīng)濟(jì)時代，全球領(lǐng)先企業(yè)都在借助SAP Ariba解決方案發(fā)掘業(yè)務(wù)機(jī)會，與客戶建立聯(lián)系和開展協(xié)作，同時削減成本，降低風(fēng)險，推動業(yè)務(wù)增長。通過提供市場領(lǐng)先的協(xié)同商務(wù)解決方案和Ariba Network商業(yè)網(wǎng)絡(luò)，SAP Ariba幫助企業(yè)實現(xiàn)互聯(lián)，達(dá)成交易，幫助全球190個國家/地區(qū)的250多萬家企業(yè)的采購商和供應(yīng)商發(fā)現(xiàn)新業(yè)務(wù)機(jī)會，開展業(yè)務(wù)協(xié)作并拓展貿(mào)易伙伴關(guān)系。

　　圖1 SAP Ariba與SAP解決方案之間的集成

　　SAP Ariba是唯一一家能與SAP ERP和SAP S/4HANA(下一代商務(wù)套件)實現(xiàn)真正雙向集成的云解決方案提供商，SAP Ariba云解決方案與SAP解決方案之間的集成流程多達(dá)100余個，超過5,000個SAP Ariba選項能與SAP核心解決方案相集成。SAP解決方案與SAP Ariba(采購云)解決方案的集成是通過SAPAriba Cloud Integration Gateway框架實現(xiàn)的。

　　SAP Ariba解決方案包括：

　　供應(yīng)商管理： SAP Ariba Supplier Management是唯一支持一站式管理供應(yīng)商信息、生命周期、績效和風(fēng)險的端到端解決方案產(chǎn)品組合，并且能夠與其他采購流程相集成。借助SAP Ariba解決方案，企業(yè)能確保與首選供應(yīng)商合作，并降低從供應(yīng)商啟用、資審到細(xì)分以及績效管理的每一個環(huán)節(jié)的風(fēng)險。企業(yè)可以：

　　●獲得統(tǒng)一且可靠的供應(yīng)商記錄

　　●將一致的供應(yīng)商資審和流程與其他采購流程相集成

　　●將供應(yīng)商風(fēng)險管理和合規(guī)管理擴(kuò)展到整個供應(yīng)商群

　　戰(zhàn)略尋源： 借助SAP Ariba Strategic Sourcing解決方案組合，可以針對所有類型的采購活動，一站式管理企業(yè)的整個尋源、締約和支出分析流程，包括直接和間接物料采購以及服務(wù)采購。還可以將這些解決方案與企業(yè)的執(zhí)行和采購流程集成，從而獲取以下業(yè)務(wù)收益：

　　●對整個企業(yè)內(nèi)的采購信息進(jìn)行匯總和分類

　　●全面掌握支出情況，細(xì)分支出并發(fā)現(xiàn)節(jié)約成本的機(jī)會

　　●規(guī)范各個團(tuán)隊和業(yè)務(wù)部門的尋源到締約流程

　　●針對所有支出類別，節(jié)約和優(yōu)化物料成本

　　●確保充分利用通過談判節(jié)約的成本

　　●提高整個團(tuán)隊的工作效率和產(chǎn)出

　　●找到更優(yōu)秀的供應(yīng)商和創(chuàng)新合作伙伴，降低風(fēng)險

　　供應(yīng)鏈： SAP Ariba提供了支持直接支出管理的端到端數(shù)字化采購解決方案。通過與產(chǎn)品設(shè)計、研發(fā)、制造執(zhí)行和交付等流程相集成，這些解決方案能夠幫助企業(yè)實現(xiàn)擴(kuò)展供應(yīng)鏈的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。SAP Ariba Solutions for Direct Spend能與PLM系統(tǒng)、ERP系統(tǒng)和SAP Integrated Business Planning系統(tǒng)無縫集成，為企業(yè)帶來諸多業(yè)務(wù)優(yōu)勢，包括：

　　●加快產(chǎn)品的上市和量產(chǎn)速度：將產(chǎn)品研發(fā)和設(shè)計流程與尋源、采購和供應(yīng)鏈管理流程相集成，加快創(chuàng)新速度。

　　●實施快速、準(zhǔn)確的尋源：基于單一平臺，為多級物料清單中列出的所有物料和服務(wù)尋找供應(yīng)源，順利過渡到批量生產(chǎn)。

　　●開展有效的供應(yīng)商協(xié)作：盡早發(fā)現(xiàn)任何潛在的供應(yīng)短缺問題。

　　●完善產(chǎn)品成本管理：確保所有采購訂單都反映供應(yīng)商協(xié)議，最大程度地減少合同損失，通過談判節(jié)約成本。

　　●加強(qiáng)合規(guī)性：將供應(yīng)商資審和尋源關(guān)聯(lián)在一起，確保選擇合格的供應(yīng)商，降低供應(yīng)鏈中斷風(fēng)險。

　　●全面洞察供應(yīng)鏈：與多級供應(yīng)商協(xié)作，管理非線性和外部供應(yīng)鏈，降低庫存水平，并提高訂單履行率和團(tuán)隊工作效率。

　　采購： 不論是端到端地完善整個采購到結(jié)算流程，還是只完善其中某些環(huán)節(jié)，SAP Ariba電子采購軟件解決方案都能幫助企業(yè)抓住談判過程中爭取到的節(jié)約機(jī)會，切實節(jié)約成本，提高利潤水平。幫助企業(yè)在采購流程中加強(qiáng)對成本和風(fēng)險的控制，同時：

　　●將采購周期縮短50%

　　●將供應(yīng)鏈成本削減10%

　　●將處理成本降低25%-60%

　　采用SAP Ariba(云采購)解決方案，可以獲得市場上最廣泛的功能，比如，引導(dǎo)式采購和零星采購領(lǐng)域市場領(lǐng)先的創(chuàng)新成果。此外，企業(yè)還能訪問大多數(shù)預(yù)啟用的供應(yīng)商，獲得便捷的供應(yīng)商和目錄支持服務(wù)，并與Ariba Network(云采購網(wǎng)絡(luò))實現(xiàn)集成。目前，已有250萬家企業(yè)加入Ariba Network，而且這一數(shù)量還在增加。

　　除了SAP Ariba，SAP的IBP(Integrated Business Planning)解決方案 能還讓企業(yè)通過執(zhí)行集成式業(yè)務(wù)計劃，確保供應(yīng)與需求和戰(zhàn)略一致。IBP幫助企業(yè)整合銷售預(yù)測、庫存目標(biāo)、供應(yīng)計劃和財務(wù)計劃，打造單一的運(yùn)營戰(zhàn)略。基于盈利要求進(jìn)行實時供應(yīng)鏈計劃功能，滿足新的市場期望;利用集銷售和運(yùn)營、需求、響應(yīng)與供應(yīng)計劃以及庫存優(yōu)化于一體的云功能，實現(xiàn)與利益相關(guān)者的互動和互聯(lián)。

　　再配以SAP分析云解決方案（SAP Analytics Cloud）， 將商務(wù)智能、計劃、預(yù)測集于單一的SaaS解決方案，企業(yè)可以實現(xiàn)供應(yīng)鏈分析以及可視化，實時掌控從訂單但計劃及交付狀況并定制決策執(zhí)行，比如發(fā)現(xiàn)潛在的交付延遲預(yù)警，各部門協(xié)同調(diào)整產(chǎn)能或物料以解決交付缺口。

更新日期：2019-11-26

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